10月12日，由中國(guó)有色金屬工業協會(huì)主辦的“2021中國(guó)國(guó)際鋁業周”在山西太原開(kāi)幕。聖泉集團(605589.SH)在鋁業周“鋁用輔料市場專題研讨會(huì)”上，發(fā)布了其在有色金屬冶煉領域的最新研究成(chéng)果——酚醛樹脂炭素陽極，該成(chéng)果對(duì)于促進(jìn)炭素陽極及電解鋁産業綠色、節能(néng)、減碳具有革命性意義，目前已在部分鋁廠試用，國(guó)内酚醛樹脂市場規模有望新增約200萬噸。

　　在實現碳達峰、碳中和目标背景下，以有色金屬爲代表的高碳排放行業備受關注。今年4月，國(guó)家有關部門出台《有色金屬行業碳達峰實施方案》，《方案》中提出，到2025年有色金屬行業力争實現碳達峰，2040年力争實現減碳40%。中國(guó)有色金屬工業協會(huì)統計，2020年我國(guó)有色金屬行業二氧化碳排放量爲6.6億噸，占全國(guó)總排放量的4.7%;而鋁工業二氧化碳排放量爲5.5億噸，占有色金屬行業的83.3%。鋁工業減碳壓力巨大，需要整個産業鏈協同。聖泉集團該技術突破，對(duì)電解鋁産業鏈節能(néng)減碳影響深遠。

　　作爲電解鋁生産中的核心原材料，炭素陽極傳統生産工藝以石油焦作爲骨料，以煤瀝青作爲結合劑。聖泉集團作爲國(guó)内合成(chéng)樹脂龍頭企業、酚醛樹脂領域國(guó)家制造業單項冠軍示範企業，曆經(jīng)5年時(shí)間，自主創新研發(fā)出導電型酚醛樹脂，可100%替代傳統煤瀝青作爲結合劑生産酚醛樹脂炭素陽極。圍繞該産品聖泉集團已單獨或共同申請9項專利，其中已授權6項。

　　酚醛樹脂替代煤瀝青後(hòu)，炭素陽極生産工藝明顯優化。一方面(miàn)，采用擊打成(chéng)型工藝不存在顆粒偏析，可有效利用彈丸焦和殘極，且産品均一穩定、邊角緻密;另一方面(miàn)，樹脂陽極在加熱時(shí)不會(huì)軟化、無高粘度物質揮發(fā)，因此無需冶金焦填充，焙燒後(hòu)也無需清理，并且焙燒時(shí)間由傳統工藝的20多天縮短到8天，顯著提高生産效率、降低成(chéng)本。

　　酚醛樹脂炭素陽極可有效促進(jìn)電解鋁産業鏈節能(néng)減碳。在酚醛樹脂炭素陽極生産過(guò)程中，成(chéng)型階段不使用導熱油，焙燒時(shí)間短、天然氣消耗大幅下降，生産一噸酚醛樹脂炭素陽極碳減排約50千克 ，國(guó)内全部替代可碳減排約100萬噸。在電解鋁生産過(guò)程中，酚醛樹脂炭素陽極壽命延長(cháng)，換極周期延長(cháng)，可以降低炭素消耗量，生産一噸鋁炭素消耗量降低約35千克 ，國(guó)内全部替代可節省炭素約129萬噸;而且由于酚醛樹脂炭素陽極電阻率低、體積密度高，可以降低電耗，生産一噸鋁可節省用電約200千瓦時(shí)，國(guó)内全部替代可節省70餘億度電。

　　據悉，我國(guó)炭素陽極年産量約2000萬噸，全部實現樹脂替代煤瀝青計算，將(jiāng)新增約200萬噸酚醛樹脂市場規模。目前，聖泉集團酚醛樹脂年産能(néng)60萬噸，位居全球第一，産品廣泛應用于耐火材料、摩擦材料、保溫材料、塗覆磨具、絕緣材料、輪胎橡膠、電子材料、航空航天等領域，是“神舟”系列飛船返回艙保溫原材料制造商、國(guó)内最大的PCB基闆材料用電子樹脂供應商和國(guó)内唯一可批量供應TFT光刻膠用酚醛樹脂的供應商。